新型干法水泥生產線以先進高產、節能環保等技術優點被廣泛應用于我國水泥生產企業，不僅實現了自動化生產水泥，而且還順應了我國可持續發展戰略節能減排的要求。本文結合實際，對新型干法水泥生產線在生產過程中的中控操作和生產管理方面出現的問題進行了分析，并提出了相關策略。 目前新型干法工藝在我國水泥生產企業中占有主導地位，近五年來迅速發展。但目前大多數投資者對如何提高生產能力往往不得要領，本文對新型干法水泥生產線目前運轉現狀進行了分析，以期能盡快提高現有新型干法窯的運轉水平。 一、目前新型干法水泥生產工藝運轉現狀 實際生產線運轉狀態按照科學角度可分為三種：帶病運轉、正常運轉、精細運轉。下面主要針對生產系統予以說明。 （一）帶病運轉的癥狀 在生產線帶病運轉時會出現以下狀況：入窯生料不穩定，喂料量難以合理控制，熟料難以控制，熟料強度過低；煅燒時無法看清窯內火焰，很多時候處于明顯正壓狀態，煅燒多為黃心熟料；窯內煅燒沉積物容易結圈或形成大球，預熱器頻繁堵塞、塌料；篦冷機前壁回轉窯筒體下方的熟料無法運走，越積越高，嚴重時可堵到窯口致使窯內的熟料無法排出，熟料出機時溫度過高；窯頭攝像監控器、壓力表、掃描器、溫度表等設施損壞或指示不精確，操作人員對此不重視；窯頭窯尾粉塵排放嚴重超標。 （二）正常運轉的標準 在生產線運轉正常時，入窯生料份量和成分均在合理控制范圍內，入窯分解率不低于85%，窯速穩定保持在3r/min以上，熟料穩定保持在1.8%以內；生產線系統各處壓力均在合理范圍內，窯頭壓強保持微負壓-30～-50Pa，多通道或風道煤管火焰能自由調節；篦冷機熟料溫度、預熱器出口所排出的廢氣溫度均屬正常，5000t/d窯的熟料熱耗保持在3135kJ/kg內，1000t/d窯保持在3550kJ/kg內；很少出現窯內堵塞、結圈、塌料、堆雪人等故障，機械設備和電氣設備運轉正常，窯年運轉率保持在85%以上。各種檢測儀表均保持在完好狀態，數據精確可靠；窯頭窯尾粉塵排放的現象基本得到控制。 （三）精細運轉的指標 入窯生料、煤粉成分量均控制穩定，熟料fCaO上下限都能得到有效控制；生產系統無漏風現象，窯頭壓強能通過窯尾高溫風機來合理控制；各處熱交換措施運轉良好，隔熱、保溫性能穩定，每噸熟料耗電值保持在30KWH以內，5000t/d窯熟料熱耗值保持在2930kJ/kg以內；所有儀表設備在專家系統的控制下運行，并滿足生產需要；窯頭窯尾粉塵排放濃度保持在30mg/Nm3以內。 據以上標準來判斷，全國至少有35%的窯處于帶病運轉狀態；10%以內的窯勉強能達到精細運轉水平。 二、中控操作體會 結合上述情況，根據個人經驗列舉了新型干法水泥生產線水泥窯中控操作中容易出現的幾個方面問題，以便于水泥生產企業的技術交流。 （一）合理匹配風、煤、料 目前新型干法水泥窯系統中都配有氣體分析裝置，這種裝置能對系統中的氣體參數，例如 、CO含量和 濃度做精確分析，以便于對系統進行操作調整，在實際操作中，要在保證熟料質量的情況下來對喂煤量進行調整，以及在保證煤粉燃燒充分的情況下來調節風量，在操作上體現為：控制系統 含量，避免出現CO，通過分析氣體將過?？諝庀禂悼刂圃诤侠矸秶鷥?，避免盲目增大風量導致的熱損失，降低高溫風機的能耗。同時，窯內煅燒溫度和入窯空氣量可通過 濃度值直接反映出來。 濃度偏小時，窯內煅燒溫度較低，入窯空氣量較為缺乏，因此要提高煅燒溫度，增大風量操作； 濃度偏大時，則要適當減少喂煤量和風量，以確保系統操作穩定。 （二）準確判斷窯內煅燒狀況 據經驗來看，若二次風溫在1200℃以上，則煅燒溫度高，出窯熟料結粒良好，操作中要減少喂煤量并適當降低窯尾溫度；若二次風溫處于1100℃以下時則煅燒溫度偏低，熟料容易出現煅燒不充分的現象，需要增加喂煤量，加強窯內煅燒；若二次風溫呈大幅度下降，篦冷機壓力較低，機頭出現“堆雪人”的狀況時，要及時停窯并通知生產部門進行現場檢查清理。 （三）根據原料變化來判斷突發變化 水泥窯操作人員要了解關注原料、煤磨的操作系數，例如入磨廢氣溫度較低時，說明石灰石質量上乘，含土量少，在進行配料時要增加黏土質原料的比例；廢氣溫度較高時，則說明石灰石質量較差，含土量高，配料時要增加石灰石的比例，操作人員在做出入窯預測后要及時聯系質量調度并作出相應配料調整，避免出現石灰石離析或取料機故障等情況，保證出磨生料成分穩定。 （四）停窯操作 若遇到設備出現故障或計劃檢修時需要停窯，在操作上要依次按照止煤、止料、壓風、減窯速的順序來進行。在接到停窯通知后操作人員要根據實際停窯時間進行反推，預計所需煤粉量來確定磨機停磨時間，當分解爐煤粉倉位處于8%～10%時開始減產，分解爐一旦斷煤后立即轉空喂煤秤，調整系統風量，用懸浮預熱器窯控制喂煤量，同時要根據窯頭煤粉倉來計算喂料緩沖倉的生料量，保證停窯后處于空倉狀態，當窯頭煤粉倉告罄時，轉空喂料緩沖倉，止料后窯頭喂煤量設為2～3t/h，保證能繼續煅燒20～30min，避免窯內存有生料，窯頭煤粉轉空后，按倒空窯進行操作，要注意的是合理控制好窯速，不能過慢，避免因窯速太慢窯內窯皮變長變厚，增加倒空窯時間和電耗，影響檢修效率。 三、生產管理 （一）運用現代化管理手段 首先，水泥生產企業要建立起資源共享的計算機信息網絡系統，包括設備資產管理系統、設備狀態管理系統、人力資源管理系統、設備維保費用管理系統、設備投資規劃管理系統等等；其次要加強設備狀態的檢測工作，及時準確的發現設備故障，以便于順利解決問題；最后企業要設立故障診斷工程師，添置必要的設備檢測儀器，包括紅外線測溫儀、測速儀、信號采集儀、軸承分析儀等等。 （二）加強設備管理人員的培訓 水泥生產設備帶病運行現象嚴重，因此要做好設備維修保養和設備管理人員的培訓工作，建立起優秀、高效的專業化維保隊伍，水泥企業的生產設備，如窯、篦冷機、磨機、風機、電機、除塵設備等，不同設備由不同專業的維保隊伍承擔責任，維保費用實行總承包制。在設備檢修前要先進行設備診斷，詳細制定以水泥窯檢修為主線，其他項目為支線的檢修計劃，具體檢修時間一般為每年2次，粉磨系統設備檢修周期則視水泥銷售情況而定。 （三）轉變思想，提高認識 新型干法水泥生產管理的過程即在特定的環境中采用相應行政手段、經濟財務手段、工程技術措施對水泥生產進行全過程、全方位的監控群體行為，以提高設備投資效益為目標。這就需要生產管理人員轉變思想，提高認識，由傳統的管理方法向現代化管理方法過度，建立健全的安全制度和措施，將設備操作安全和生產人員安全放在首位；加強對生產線車間設備保養和衛生的監管，將責任落實到生產人員身上，減少設備的故障率，定期對生產設備做出評估和要求，延長設備的使用周期。 結束語： 隨著新型干法水泥生產技術的逐漸成熟，相應的中控技術和生產管理水平也得到逐漸提升，目前越來越多的水泥生產企業開始采用新型干法水泥生產線，要從根本上提高生產線的運行效率，同時保證生產質量和安全，就要從物料把控做起，因地制宜，處理好外在因素和內在因素，全面實現生產線高效率、高質量的運行。 |
